魚眼：

①模具表面有靜電，脫模劑未干，脫模劑選擇不當。

②膠衣過薄，溫度過低。

③膠衣受水、油或油漬污染。

④模具臟或有蠟的聚集體。

⑤粘度和觸變指數低。

流掛：

①膠衣的觸變指數低，凝膠時間過長。

②膠衣噴涂過量，表面太厚，噴嘴方向不對或口徑小，壓力過大。

③模具表面涂的脫模劑不對。

制品膠衣光澤不好：

①模具的光潔度差，表面有灰塵等。

②固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。

③環境溫度低，環境濕度大。

④膠衣層未完全固化就脫模。

⑤膠衣內填充料高，基體樹脂含量少。

制品表面褶皺：

①檢查膠衣厚度是否符合規定值（0.3-0.5mm，400-500g/㎡），必要時可適當加厚。

②檢查樹脂性能。

③檢查引發劑加入量及混合效果。

④檢查顏料加入后是否影響樹脂固化。

⑤提高車間溫度到18-20℃。

表面針孔：

①清洗模具表面，除去灰塵。

②檢查樹脂粘度，必要時用苯乙烯再沖稀，或減少觸變劑用量。

③如脫模劑選擇不當，會造成濕透不良及針孔，需檢查脫模劑。用聚乙烯醇不會發生這種現象。

④加引發劑和顏料糊時，不要混入空氣。

⑤檢查噴槍噴射速度。如噴射速度太大時，會產生針孔。

⑥檢查霧化壓力，勿使太高。

⑦檢查樹脂配方。引發劑過量，會造成預凝膠和潛伏氣泡。

⑧檢查過氧化甲乙酮或過氧化環己酮的等級、型號是否恰當。

表面粗糙度變化：

①不要上蠟過多，但上蠟量應能達到表面拋光。

②檢查制品脫模劑是否已充分固化。

膠衣碎裂：

①模具表面拋光不夠，膠衣粘模。

②蠟質量不好，性能不好，因而穿透膠衣，破壞了蠟拋光層。

③膠衣表面污染，影響膠衣與基層樹脂粘結。

④膠衣固化時間太長，減低了與基層樹脂的粘結力。

⑤復合材料結構不密實。

內部白花斑：

①在鋪層操作時，層合制品不夠固定。

②先鋪干氈、干布，然后再倒樹脂，浸漬不透。

③一次鋪兩層氈疊合，特別是兩層布疊合，造成樹脂滲透不良。

④樹脂粘度太大，不能浸透氈。可加入少量苯乙烯，或改用低粘度樹脂。

⑤樹脂凝膠時間太短，在凝膠前未及壓實。可減少促進劑用量，改變引發劑或加阻聚劑等，以延長凝膠時間。

分層：

①樹脂用量不足。要增加樹脂用量并浸漬均勻。

②玻璃纖維未浸透。可適當降低樹脂粘度。

③內層玻璃纖維(或布/氈)表面污染。特別是先使用第一層固化后再鋪第二層時，容易造成第一層表面夾雜污點。

④第一層被覆樹脂固化過分。可減少固化時間，如已過分固化，可將其磨粗糙后再鋪第二層。

⑤兩層粗格子布中間必須有一層短切纖維氈，切勿使兩層粗格子布連續鋪層。

小斑點：

①使模具表面清潔，磨光，再上膠衣。

②檢查混合效率。

③用三輥研磨機、高速剪切攪拌機將顏料分散好。

變色：

①顏料分散差，漂浮。應徹底混合，或改變顏料糊。

②噴射時霧化壓力過度。應適當調整。

③噴槍太靠近模具表面。

④膠衣層在垂直面上太厚，造成流膠、下陷、厚度不均等現象。應增加觸變劑用量。

⑤膠衣厚度不均勻。應改進操作，使之被覆均勻。

纖維形態外露：

①膠衣太薄。應增加膠衣厚度，或用表面氈作為結層面。

②膠衣未凝膠，過早被覆樹脂及玻璃纖維基層。

③制品脫模過早，樹脂尚未固化充分。

④樹脂放熱峰溫度過高。

表面小穴口：

檢查脫模劑，改用不含硅烷的石蠟或改用聚乙烯醇。

氣泡：

①被覆時，氈或布未浸透樹脂。應更好地輥壓浸透。

②水或清洗劑污染了膠衣層。要注意使用的刷子與輥子必須干燥。

③引發劑選用不當，錯用高溫引發劑。

④使用溫度過高，受濕氣或化學品侵蝕。應改用不同的樹脂系統。

裂紋或裂縫：

①膠衣太厚。應控制在0.3-0.5mm。

②樹脂選用不當，或引發劑配錯。

③膠衣中苯乙烯過量。

④樹脂欠固化。

⑤樹脂中加填料過量。

⑥制品構形或模具設計不良，造成制品使用中的不正常內應力。

星形裂紋：

應改用彈性更好的膠衣，或減少膠衣厚度，一般小于0.5mm。

沉陷痕跡：

可使層合材料先部分固化，然后再將肋條、鑲嵌物等放上，繼續成型。

白粉：

①膠衣固化不完全。應檢查固化工藝及引發劑、促進劑用量。

②填料或顏料選用不當，或使用過量。

③樹脂配方不適于使用條件要求。

膠衣脫出模具：

①將模具位置擺好，使苯乙烯蒸氣得以逸出，或采用合適的吸風系統，排除苯乙烯蒸氣。

②避免膠衣過厚。

③減少引發劑用量。

黃變：

①在鋪層操作時空氣濕度太大或材料不干。

②樹脂選用不當。應選用對紫外線穩定的樹脂。

③使用了過氧化苯甲酰-胺引發系統。應改用其他引發系統。

④層合材料欠固化。

表面發粘：

①避免在寒冷與潮濕環境下鋪層。

②用空氣干燥型樹脂做最后一層被覆。

③必要時可增加引發劑、促進劑用量。

④在面層樹脂中添加石蠟。

變形或兼有變色：

調節引發劑、促進劑用量，或改用不同引發劑系統。

制品由模具中脫出后變形：

①脫模過早，制品未充分固化。

②制品設計中強筋不足，應改進。

③脫模前用富樹脂層或面層樹脂被覆，以達到和膠衣樹脂平衡。

④改進制品結構設計，補償可能發生的變形。

制品硬度不足，剛性差：

①檢查引發劑、促進劑用量是否合適。

②避免在寒冷與潮濕條件下鋪層。

③將玻璃纖維氈或玻璃纖維布貯存于干燥環境中。

④檢查玻璃纖維含量是否足夠。

⑤對制品進行后固化。

制品損傷的修理：

①去除疏松物及突出物，將破壞區清洗、干燥，去除油脂。

②在損壞區周圍小范圍內磨毛。

③用觸變型樹脂覆到損壞區及磨毛處，厚度應比原厚度大些，以便收縮、磨削及拋光。

④表面覆蓋玻璃紙或薄膜，防止空氣阻聚。

⑤固化后，揭去玻璃紙或剝膜，用防水金剛砂紙磨光。先用400號，再用600號砂紙，仔細磨不要傷害膠衣。然后再用細摩擦化合物或金屬拋光。最后上蠟拋光。